相較于其它化工氨氮廢水處理技術(shù)，膜技術(shù)具有能耗低、污染小等優(yōu)勢，因此在國內(nèi)化工企業(yè)應(yīng)用較為廣泛。目標(biāo)已知的包括食品生產(chǎn)企業(yè)、生物化工企業(yè)以及醫(yī)藥企業(yè)等均采用該技術(shù)進(jìn)行氨氮廢水處理。實際依據(jù)處理方式的不同，膜技術(shù)又可分為微濾、納濾以及超濾等幾種?？v觀整個化工行業(yè)，膜蒸餾、膜吸收技術(shù)是目前應(yīng)用最為廣泛處理技術(shù)。利用膜技術(shù)可以很好的回收氨氮廢水中的有害物質(zhì)，此外氨氮廢水處理成本更低。
一、氨氮廢水處理膜技術(shù)應(yīng)用過程中存在問題分析
1.1 技術(shù)水平普遍不高
膜技術(shù)是一種較為新型的氨氮廢水處理技術(shù)，出現(xiàn)時間較短且技術(shù)含量較高。目前國內(nèi)許多化工企業(yè)由于在該方面的技術(shù)水平不高且在應(yīng)用經(jīng)驗上比較匱乏，因此實際操作過程中經(jīng)常出現(xiàn)不同情況的問題，從而難以達(dá)到理想氨氮廢水處理效果。膜的使用效率不高，使用壽命過短。長期未能有效發(fā)揮膜技術(shù)的潛在價值，致使相關(guān)企業(yè)對膜的氨氮廢水處理能力產(chǎn)生疑惑，這也嚴(yán)重阻礙膜技術(shù)在化工氨氮廢水處理中的推廣。
1.2 相關(guān)設(shè)備較為落戶
介于膜技術(shù)的多方優(yōu)點，該技術(shù)已經(jīng)在我國多個領(lǐng)域開始普及，未來隨著膜技術(shù)的不斷深入將會與更多行業(yè)融合。因此膜技術(shù)在國內(nèi)有著非常好的發(fā)展前景。歐美等西方國家意識到我國廣闊的市場應(yīng)用前景，長期關(guān)注國內(nèi)市場變動，一些企業(yè)甚至將生產(chǎn)工廠安置在國內(nèi)，以便于更好的服務(wù)國內(nèi)廠商。但由于技術(shù)封鎖，我國在膜技術(shù)方面的發(fā)展依然相對滯后，許多高等級膜依然需要進(jìn)口，自主研發(fā)的落后嚴(yán)重制約了國內(nèi)其它行業(yè)的健康發(fā)展。
二、化工氨氮廢水處理中膜技術(shù)應(yīng)用分析
2.1 反滲透膜氨氮廢水分離技術(shù)
該類型膜是目前業(yè)內(nèi)最為先進(jìn)同時也是最環(huán)保，節(jié)能效果最好的膜分離技術(shù)。分析其原理，主要是利用溶液滲透壓的原理，一些物質(zhì)無法有效通過半透膜從而將其與水進(jìn)行有效分析。反滲透復(fù)合膜基于芳香族聚酞胺為主要著作原料，利用海水淡化是方式得到可以正常使用的飲用水，并從原先的二級流程升級至一級流程，整體性能得到大大提高。反滲透膜設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后，務(wù)必安置在溫度5-38攝氏度的環(huán)境中，且應(yīng)當(dāng)確保整個環(huán)境的通風(fēng)效果。設(shè)備抵達(dá)現(xiàn)場后需要在30天內(nèi)完成安裝，并投入使用。設(shè)備的操作使用需要安排專業(yè)人員進(jìn)行，從而盡可能降低誤操作以及設(shè)備故障情況，有效延長設(shè)備使用壽命。
2.2 超濾膜氨氮廢水分離技術(shù)
當(dāng)需要將溶液與氣體進(jìn)行有效分離或者提純處理時，此時可采用超濾膜技術(shù)。該技術(shù)選用一種透過力較好的薄膜作為分離介質(zhì)，整個膜壁上布滿了各種微小孔隙，待處理液在特定的壓力環(huán)境下可以有效通過膜的一側(cè)，溶劑與一些分子顆粒較小的溶質(zhì)可以通過膜壁得到濾出液，而分子較大的物質(zhì)則被膜擋住，最終達(dá)到分離的效果。超濾膜分離是一個動態(tài)的分離過程，體積相對較大的物質(zhì)會被膜有效隔離，并隨著濃縮液慢慢流出膜組件，該類膜在通過性方面處理較好，因此比較不容易被堵塞，可以長期使用。整個過濾過程可以在低壓以及常溫環(huán)境下進(jìn)行，節(jié)能效果較好。
2.3 聚酯酯化氨氮廢水處理技術(shù)分析
利用酯化反應(yīng)對氨氮廢水進(jìn)行處理，并用聚酯設(shè)備分類處理聚酯氨氮廢水，隨后利用乙醛等化學(xué)實際利用汽提技術(shù)進(jìn)行原始脫除，并用冷凝器設(shè)備進(jìn)行收集。實際由于聚酯生產(chǎn)氨氮廢水往往含有乙二醇物質(zhì)，因此整個過程需要耗費大量的能源進(jìn)行精餾收集乙二醇?；诖丝梢允褂梅礉B透膜技術(shù)，對乙二醇進(jìn)行冷凝壓縮，隨后對氨氮廢水中的乙二醇進(jìn)行收集，使用氣提塔等收集乙醛等有機(jī)物。在塔的底端富含乙二醇等物質(zhì)，從塔底部將氨氮廢水引出，并經(jīng)過兩級降低溫度后進(jìn)入該超濾模塊。隨后再進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，濃縮后再處理，得到最終透過液并使用。該方法在化工廢水處理質(zhì)量方面表現(xiàn)較好，且可以為企業(yè)節(jié)約一定成本。
2.4 微濾膜分離技術(shù)
該膜技術(shù)出現(xiàn)相對較早，于上世紀(jì)七十年代被研發(fā)出來并在之后的十年得到快速推廣，一度受到業(yè)內(nèi)極度青睞。微膜分離技術(shù)主要使用微孔精密過濾的形式將原本藏匿于化工氨氮廢水中的細(xì)小雜質(zhì)進(jìn)行有效過濾。在整個過濾過程中，整個膜密布著均勻的細(xì)孔，且可以將規(guī)格稍大于孔徑的細(xì)小顆粒進(jìn)行有效的濾除，該方法工作效率相對較高，過濾效果較好，可以精準(zhǔn)過濾一些雜質(zhì)，操作相對簡單因此一些企業(yè)依然再使用該技術(shù)，用于氨氮廢水處理。
三、結(jié)束語
隨著現(xiàn)代化技術(shù)的不斷發(fā)展，電滲析膜分離技術(shù)、超濾膜技術(shù)以及反滲透膜分離技術(shù)等新型技術(shù)在化工氨氮廢水處理中應(yīng)用越來越廣泛。且新型膜技術(shù)在氨氮廢水處理效果以及處理效率等方面均有了極大提高，在氨氮廢水處理領(lǐng)域發(fā)揮了極為重要的作用。隨著人們對生活環(huán)境質(zhì)量要求越來越高，化工企業(yè)應(yīng)當(dāng)立足自身實際，不斷學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)補(bǔ)強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部自身短板，利用更為科學(xué)合理膜技術(shù)，提高氨氮廢水處理質(zhì)量，盡可能降低化工生產(chǎn)對環(huán)境造成的影響。
